प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्ड्स साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग से अलग होते हैं क्योंकि वे सटीक होते हैं, यानी प्लास्टिक उत्पादों पर उनकी उच्च आवश्यकताएं होती हैं, सहनशीलता कम होती है और दिखने में अधिक सुंदर होती है। आज, दा लियांग आपसे प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों के बारे में बात करेंगे।
परिशुद्ध इंजेक्शन मोल्डिंग का अवलोकन
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद की सटीकता पर आधारित है, अर्थात, उत्पाद की आयामी सहिष्णुता, रूप और स्थिति सहिष्णुता और सतह खुरदरापन। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कई संबंधित स्थितियाँ होनी चाहिए, और सबसे आवश्यक हैं प्लास्टिक सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के चार बुनियादी कारक। प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करते समय, इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री को पहले चुना जाना चाहिए, और इंजीनियरिंग प्लास्टिक जिन्हें सटीक रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है, उन्हें उच्च यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता, अच्छे रेंगने के प्रतिरोध और पर्यावरणीय तनाव दरार के प्रतिरोध वाली सामग्रियों से चुना जाना चाहिए। दूसरे, उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन चयनित प्लास्टिक सामग्री, तैयार उत्पाद आयामी सटीकता, टुकड़े के वजन, गुणवत्ता की आवश्यकताओं और अपेक्षित मोल्ड संरचना के अनुसार किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, सटीक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से मोल्ड की सटीकता, इंजेक्शन संकोचन और उत्पाद के परिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन की सीमा से आते हैं।
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग पर मोल्ड परिशुद्धता का प्रभाव
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले परिशुद्धता प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने की कुंजी में से एक है। परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को उत्पाद के आकार, परिशुद्धता और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। हालांकि, भले ही मोल्ड की परिशुद्धता और आकार सुसंगत हों, लेकिन सिकुड़न में अंतर के कारण मोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पाद का वास्तविक आकार असंगत होगा। इसलिए, परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में प्लास्टिक उत्पादों की सिकुड़न दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारक
मोल्ड डिज़ाइन उचित है या नहीं, इसका सीधा असर प्लास्टिक उत्पादों की सिकुड़न दर पर पड़ेगा। चूँकि मोल्ड कैविटी का आकार प्लास्टिक उत्पाद के आकार में अनुमानित सिकुड़न दर को जोड़कर प्राप्त किया जाता है, और सिकुड़न दर प्लास्टिक निर्माता या इंजीनियरिंग प्लास्टिक मैनुअल द्वारा सुझाई गई सीमा के भीतर एक मान है, यह न केवल गेट के रूप, गेट की स्थिति और मोल्ड के वितरण से संबंधित है, बल्कि इंजीनियरिंग प्लास्टिक के क्रिस्टल ओरिएंटेशन (एनिसोट्रॉपी), गेट के लिए प्लास्टिक उत्पाद के आकार, आकार, दूरी और स्थिति से भी संबंधित है। प्लास्टिक की सिकुड़न दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक थर्मल सिकुड़न, चरण परिवर्तन सिकुड़न, अभिविन्यास सिकुड़न, संपीड़न सिकुड़न और लोचदार पुनर्प्राप्ति हैं, और ये प्रभावित करने वाले कारक सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की मोल्डिंग स्थितियों या परिचालन स्थितियों से संबंधित हैं। इसलिए, मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, इन प्रभावित करने वाले कारकों और इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों और उनके स्पष्ट कारकों, जैसे इंजेक्शन दबाव, गुहा दबाव और भरने की गति, इंजेक्शन पिघल तापमान और मोल्ड तापमान, मोल्ड संरचना और गेट फॉर्म और वितरण के बीच संबंधों पर विचार करना आवश्यक है, साथ ही गेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, उत्पाद दीवार की मोटाई, प्लास्टिक सामग्री में प्रबलित भराव की सामग्री, प्लास्टिक सामग्री की क्रिस्टलीयता और अभिविन्यास जैसे कारकों का प्रभाव। उपरोक्त कारकों का प्रभाव विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों, तापमान, आर्द्रता, निरंतर क्रिस्टलीकरण, मोल्डिंग के बाद आंतरिक तनाव और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में परिवर्तन जैसी अन्य मोल्डिंग स्थितियों के कारण भी भिन्न होता है।
उत्पादों के परिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन का प्रभाव
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक को ठोस (पाउडर या दानेदार) से तरल (पिघला हुआ) और फिर ठोस (उत्पाद) में बदलने की प्रक्रिया है। दानेदार से पिघलना और फिर पिघलना से उत्पाद तक, इसे तापमान क्षेत्र, तनाव क्षेत्र, प्रवाह क्षेत्र और घनत्व क्षेत्र के प्रभावों से गुजरना होगा। इन क्षेत्रों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, विभिन्न प्लास्टिक (थर्मोसेटिंग या थर्मोप्लास्टिक, क्रिस्टलीय या गैर-क्रिस्टलीय, प्रबलित या गैर-प्रबलित, आदि) में अलग-अलग बहुलक संरचनात्मक आकृति विज्ञान और रियोलॉजिकल गुण होते हैं। उपरोक्त "क्षेत्र" को प्रभावित करने वाले कोई भी कारक अनिवार्य रूप से प्लास्टिक उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों, आकार, आकार, सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
सारांश
इस तरह, प्रक्रिया कारकों और पॉलिमर और प्लास्टिक उत्पादों के प्रदर्शन, संरचनात्मक आकारिकी के बीच आंतरिक संबंध प्लास्टिक उत्पादों के माध्यम से प्रकट होंगे। इन आंतरिक संबंधों का स्पष्ट रूप से विश्लेषण करना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को तर्कसंगत रूप से तैयार करने, ड्राइंग के अनुसार मोल्डों को तर्कसंगत रूप से डिजाइन और निर्माण करने और यहां तक कि इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का तर्कसंगत रूप से चयन करने के लिए बहुत महत्व रखता है। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग और साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन दर में भी भिन्न होते हैं। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर एक छोटे मोल्डिंग संकोचन दर प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव या अल्ट्रा-उच्च दबाव इंजेक्शन और उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग करता है। उपरोक्त कारणों को देखते हुए, सामान्य मोल्डों के डिजाइन तत्वों पर विचार करने के अलावा, सटीक इंजेक्शन मोल्डों को डिजाइन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर भी विचार किया जाना चाहिए: ① उचित मोल्ड आकार सहिष्णुता का उपयोग करें; ② मोल्डिंग संकोचन त्रुटियों को रोकें; ③ इंजेक्शन विरूपण को रोकें; ④ डिमोल्डिंग विरूपण को रोकें; ⑤ मोल्ड निर्माण त्रुटियों को कम करें; ⑥ मोल्ड सटीकता त्रुटियों को रोकें; ⑦ मोल्ड सटीकता बनाए रखें।
