इन-मोल्ड सजावट भाग

इन-मोल्ड सजावट भाग

इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD) एक उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया है जो सजावट को सीधे मोल्डेड प्लास्टिक भागों में एकीकृत करती है। इस तकनीक में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले मोल्ड कैविटी में एक प्री-प्रिंटेड और आमतौर पर प्री-फॉर्मेड फिल्म या लेबल लगाना शामिल है। जैसे ही प्लास्टिक को इंजेक्ट किया जाता है, यह फिल्म से जुड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ सजावटी सतह वाला तैयार उत्पाद बनता है।

IMD प्रक्रिया LONS की रिलीज़-ट्रीटेड सतह पर स्याही को ओवरप्रिंट करना है, और प्रत्येक रंग को परत दर परत स्टैक करके एक सुंदर पैटर्न बनाना है (क्योंकि यह फ्लैट प्रिंटिंग है, आप चाहें तो इस पर अपनी तस्वीर लगा सकते हैं), और फिर उच्च दबाव मोल्डिंग (उत्पाद के आकार के लिए प्री-मोल्डिंग) के लिए LONS के खिंचाव अनुपात की गणना करें, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इसे इंजेक्शन मोल्ड में डालें। इंजेक्शन मोल्डिंग पूरी होने के बाद, यह एक सुंदर प्लास्टिक उत्पाद है, और इसमें प्रिंटिंग, स्प्रेइंग या अन्य रंगाई विधियों की कोई आवश्यकता नहीं है।

आईएमडी उत्पादन प्रक्रिया को विशेष रूप से निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:

(1) काटना:मुद्रण प्रक्रिया के लिए तैयार करने हेतु फिल्म के रोल को डिज़ाइन किए गए आकार के वर्गाकार ब्लॉकों में काटें।

(2) पूर्व-सिकुड़न:सिकुड़न की संभावना को न्यूनतम करने के लिए, छपाई से पहले कटी हुई फिल्म को ओवन में गर्म करें।

(3) फ्लैट प्रिंटिंग:आवश्यक चिह्नों और पाठों के अनुसार फिल्म जाल बनाएं, और कटे हुए फिल्म वर्गाकार ब्लॉकों पर चिह्नों और पाठों को प्रिंट करें।

(4) स्याही सुखाना और लगाना:मुद्रित फिल्म के वर्गाकार ब्लॉकों को उच्च तापमान वाले ओवन में सूखने के लिए रखें, इसका उद्देश्य आईएमडी स्याही को पूरी तरह से सुखाना और स्याही में मौजूद विलायक को वाष्पित करना है।

(5) सुरक्षात्मक फिल्म लगाना:पोजिशनिंग होल पंचिंग प्रक्रिया के दौरान मुद्रित फिल्म की सतह को खरोंचने से बचें। कभी-कभी सुरक्षात्मक फिल्म की एक या दोहरी परत लगाना आवश्यक होता है।

(6) छिद्रण स्थिति छेद:कतरनी प्रक्रिया और थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया में स्थिति निर्धारण छेदों को सटीक रूप से छिद्रित किया जाना चाहिए।

(7) थर्मोफॉर्मिंग (उच्च दबाव या तांबे का साँचा):मुद्रित फिल्म को गर्म करने के बाद, इसे उच्च दबाव वाली मशीन या तांबे के सांचे का उपयोग करके पहले से गरम अवस्था में बनाया जाता है। मोल्डिंग मोल्ड का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। (नोट: सरल मोल्डिंग वाले IMD उत्पादों के लिए, फिल्म को बचाने के लिए बाहरी परिधि को पहले छिद्रित किया जाना चाहिए।)

(8) बाहरी परिधि को काटना:मोल्डेड थ्री-डायमेंशनल फिल्म के अपशिष्ट को काटें। एक सटीक कटिंग मोल्ड की आवश्यकता है।

(9)इंजेक्शन मोल्डिंग:आईएमडी उत्पाद को इंजेक्ट करने के लिए मोल्डिंग के बाद सामने वाले मोल्ड पर सामने वाले मोल्ड के समान त्रि-आयामी आकार वाली फिल्म रखें।

इन-मोल्ड सजावट के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार

• सामग्री संगतता: सुनिश्चित करें कि सजावटी फिल्म सामग्री मजबूत बंधन प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के साथ संगत है।
• फिल्म स्थायित्व: एक उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म का चयन करें जो मोल्डिंग प्रक्रिया और इच्छित अनुप्रयोग वातावरण का सामना कर सके।
• मोल्ड डिजाइन: फिल्म की स्थिति के अनुसार मोल्ड को डिजाइन करें तथा दोषों से बचने के लिए यह सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक समान रूप से वितरित हो।
• पंजीकरण सटीकता: सुनिश्चित करें कि सजावटी फिल्म सुसंगत और सटीक सजावट प्राप्त करने के लिए मोल्ड के भीतर ठीक से संरेखित है।
• फिल्म हैंडलिंग: फिल्मों को सटीक और कुशलतापूर्वक संभालने और रखने के लिए प्रक्रियाओं और उपकरणों का विकास करना, विशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए।

मुख्यफ़ायदे-

• उन्नत सौंदर्यबोध: आईएमडी उत्कृष्ट दृश्य और स्पर्शनीय गुण प्रदान करता है, जिससे जटिल डिजाइन, जीवंत रंग और विविध बनावट संभव हो पाती है।
• लागत प्रभावी उत्पादन: मोल्डिंग और सजावट को एक चरण में संयोजित करके, आईएमडी द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करता है, जिससे उत्पादन लागत और समय में कमी आती है।
• बेहतर स्थायित्व: एम्बेडेड सजावट पहनने, रसायनों और यूवी किरणों के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, जिससे उत्पाद का जीवन काल बढ़ जाता है।
• डिजाइन लचीलापन: आईएमडी डिजाइन संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिसमें धातु फिनिश, ग्रेडिएंट रंग और पारदर्शी या पारभासी प्रभाव शामिल हैं।
• पर्यावरण अनुकूल: अतिरिक्त मुद्रण या पेंटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करके, आईएमडी पारंपरिक सजावट विधियों से जुड़े पर्यावरणीय प्रभाव को कम कर सकता है।

निष्कर्ष

इन-मोल्ड डेकोरेशन बेहतरीन सौंदर्य और स्थायित्व के साथ सजाए गए प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी और कुशल तकनीक है। मोल्डिंग प्रक्रिया में सजावट को एकीकृत करके, IMD डिजाइन लचीलेपन, लागत-प्रभावशीलता और पर्यावरणीय प्रभाव के संदर्भ में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। इसके अनुप्रयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में फैले हुए हैं और प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति और कार्यात्मक गुणों को बढ़ाने के लिए एक मूल्यवान तकनीक है।

यहां प्रदर्शन के लिए इन-मोल्ड सजावट भाग के कुछ नमूने दिए गए हैं।

कंपनी प्रोफाइल

 

हांगशेंगप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन और मोल्ड बनाता है80T-530T से लेकर विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के 22 सेट के साथ।

 

√ मोल्ड कस्टम

√ अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

ईडीएम सीएनसी प्रसंस्करण केंद्र

टूलींग निर्माण

आवेदन

 

एयरोस्पेस

ऑटोमोटिव

इलेक्ट्रोनिक

चिकित्सा

सार्वजनिक उपकरण

ईडीएम

सीएनसी प्रसंस्करण

मोल्ड फिटिंग

मुख्य प्रमाणपत्र

होंगशेंग को प्राप्त हुआबीएससीआई, आईएटीएफ16949औरआईएसओ 9001अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन। हम प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रबंधन प्रणाली के हर चरण का सख्ती से पालन करते हैं, गुणवत्ता मानकों के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करते हैं, अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा देने के लिए लगातार तकनीकी नवाचार और सुधार करते हैं।

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