दो घटक टूलींग

मोल्डिंग अनुभाग
दो-घटक इंजेक्शन मोल्ड का मोल्डिंग सेक्शन अनिवार्य रूप से एक मानक इंजेक्शन मोल्ड के समान ही होता है। हालाँकि, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कोर दोनों स्थितियों में सुसंगत हों, और गुहाएँ दोनों कोर के साथ अच्छी तरह से फिट होनी चाहिए। आम तौर पर, मोल्ड किए गए हिस्से अपेक्षाकृत छोटे होते हैं।

इजेक्शन मैकेनिज्म
चूँकि दो-घटक वाले मोल्डेड भागों को दूसरे इंजेक्शन के बाद ही बाहर निकाला जा सकता है, इसलिए पहले इंजेक्शन के लिए निष्कासन तंत्र कार्यात्मक नहीं होगा। क्षैतिज रूप से घूमने वाली इंजेक्शन मशीनों के लिए, निष्कासन को मशीन के अंतर्निर्मित निष्कासन तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। इसके विपरीत, ऊर्ध्वाधर रूप से घूमने वाली इंजेक्शन मशीनों के लिए, मशीन के निष्कासन तंत्र का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए घूर्णन प्लेटफ़ॉर्म पर हाइड्रोलिक निष्कासन तंत्र की आवश्यकता होती है।

गेटिंग सिस्टम
दो-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग में, गेटिंग सिस्टम को पहले इंजेक्शन गेटिंग सिस्टम और दूसरे इंजेक्शन गेटिंग सिस्टम में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक दो इंजेक्शन इकाइयों में से एक के अनुरूप होता है।

मोल्ड बॉडी
दो-घटक टूलींग मोल्डिंग की अनूठी प्रकृति के कारण, जिसके लिए समन्वय और संगतता की आवश्यकता होती है, मोल्ड के दोनों सेटों के मार्गदर्शक तंत्र में समान आयाम और सटीकता होनी चाहिए। क्षैतिज रूप से घूमने वाली इंजेक्शन मशीनों के लिए, मोल्डों की बंद होने वाली ऊँचाई समान होनी चाहिए, और मोल्डों के केंद्र एक ही घूर्णन त्रिज्या पर, 180 डिग्री अलग होने चाहिए। ऊर्ध्वाधर रूप से घूमने वाली इंजेक्शन मशीनों के लिए, मोल्डों के दोनों सेटों को एक ही अक्ष पर संरेखित किया जाना चाहिए।
 

दो-घटक मोल्ड्स के निर्माण के लिए मुख्य कारक

दो-घटक मोल्ड (जिसे दो-रंग मोल्डिंग या 2K मोल्डिंग भी कहा जाता है) के मुख्य कारक विनिर्माण प्रक्रिया की सफलता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं। यहाँ विचार करने के लिए मुख्य कारक दिए गए हैं:

1. प्लास्टिक कच्चे माल का चयन

चयनित दो सामग्रियों को रासायनिक बंधन और तापीय गुणों के मामले में संगत होना चाहिए। प्रत्येक सामग्री का चयन अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक गुणों, जैसे कठोरता, लचीलापन और स्थायित्व के आधार पर किया जाना चाहिए।

2. मोल्ड डिजाइन

परिशुद्धता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों सामग्रियां पूरी तरह से फिट हों, सांचे को सटीक रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए।

गेट और वेंटिंग: सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने और बुलबुले या वेल्ड लाइनों जैसे दोषों से बचने के लिए उचित गेट और वेंटिंग डिजाइन आवश्यक है।

तापमान नियंत्रण: दोनों सामग्रियों का इष्टतम तापमान बनाए रखने के लिए उचित शीतलन और तापन चैनल डिजाइन किए जाने की आवश्यकता है।

3. उपकरण की आवश्यकताएं

इंजेक्शन इकाई: दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आमतौर पर दो इंजेक्शन इकाइयाँ होती हैं, जिन्हें सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

घूर्णन या स्थानांतरण तंत्र: मशीन में दो इंजेक्शन चरणों के बीच मोल्ड को स्थानांतरित करने या घुमाने के लिए एक विश्वसनीय विधि होनी चाहिए।

क्लैम्पिंग बल: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को बंद रखने और फ्लैश को रोकने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल आवश्यक है।

4. प्रक्रिया पैरामीटर

इंजेक्शन की गति और दबाव: उचित भराई और बंधन सुनिश्चित करने के लिए दोनों सामग्रियों के लिए इन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

चक्र समय: अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए दक्षता बनाए रखने के लिए चक्र समय का अनुकूलन महत्वपूर्ण है।

तापमान सेटिंग: दोनों सामग्रियों के लिए पिघले हुए तापमान, मोल्ड तापमान और बैरल तापमान का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

5. संबंध और आसंजन

सतह की तैयारी: अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए दो सामग्रियों का इंटरफेस साफ और ठीक से तैयार होना चाहिए।

रासायनिक बंधन: कुछ मामलों में, दो सामग्रियों के बीच बंधन को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त उपचार या चिपकाने की आवश्यकता हो सकती है।

6. गुणवत्ता नियंत्रण

निरीक्षण: मोल्ड किए गए भागों का नियमित रूप से निरीक्षण करें, जैसे कि विघटन, फ्लैश या खराब आसंजन।

परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण किया जाता है कि अंतिम उत्पाद शक्ति, स्थायित्व और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

7. मोल्ड रखरखाव

नियमित सफाई: संदूषण से बचने और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को साफ रखें।

निवारक रखरखाव: घिसाव की जांच करने और मोल्ड का लंबा जीवन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रम।

8. विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम)

उत्पाद डिजाइन: उत्पाद डिजाइन में दो-शॉट मोल्डिंग प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए, जिसमें सामग्री प्रवाह, बंधन क्षेत्र और यांत्रिक इंटरलॉक जैसे कारक शामिल होते हैं।

प्रोटोटाइप परीक्षण: किसी भी डिजाइन संबंधी समस्या की पहचान करने और मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए प्रारंभिक प्रोटोटाइप का परीक्षण किया जाना चाहिए।

इन प्रमुख कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार और नियंत्रण करके, निर्माता बेहतर कार्यक्षमता और सौंदर्य के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, बहु-सामग्री वाले भागों का उत्पादन करने के लिए दो-शॉट मोल्डों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।

1 परिचय
2. लाभ
3. 2K टूलींग (दो-रंग इंजेक्शन मोल्ड)
4. डिज़ाइन बिंदु
5. विकास
6. आवेदन

होंगशेंग 2005 से दो-घटक टूलींग (दो-रंग इंजेक्शन मोल्ड, 2-शॉट मोल्ड) का निर्माण कर रहा है। हमारे इंजीनियरों के पास दो-घटक टूलींग और मोल्डिंग के डिजाइन और निर्माण में व्यापक अनुभव है।

यहां दो घटक टूलींग का एक डिजाइन फॉर मैन्युफैक्च्युरेबिलिटी एनालिसिस (डीएफएमए) है जिसे हमारी इंजीनियरिंग टीम ने इंजेक्शन टूलींग डिजाइन और प्रसंस्करण से पहले बनाया था, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ ग्राहक की अपेक्षा के अनुरूप हो और बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए लागू हो।

कंपनी प्रोफाइल

 

हांगशेंगप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन और मोल्ड बनाता है80T-530T से लेकर विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के 22 सेट के साथ।

 

√ मोल्ड कस्टम

√ अंतः क्षेपण ढलाई

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