इंजेक्शन मोल्ड के घटक क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्ड में एक चल मोल्ड और एक स्थिर मोल्ड होता है। चल मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चल टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और स्थिर मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्थिर टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चल मोल्ड और स्थिर मोल्ड को एक डालने की प्रणाली और एक गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है। जब मोल्ड खोला जाता है, तो प्लास्टिक उत्पाद को हटाने के लिए चल मोल्ड और स्थिर मोल्ड को अलग किया जाता है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के भारी कार्यभार को कम करने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड फ्रेम का उपयोग करते हैं।

यदि आप प्लास्टिक मोल्ड खरीदते समय एक अच्छी कंपनी चुन सकते हैं, तो आप खरीदारी के लिए बहुत समय बचा सकते हैं, और अंत में आपके द्वारा चुने गए उत्पाद बहुत अच्छे होंगे। बाजार में चुनने के लिए कई कंपनियां हैं, लेकिन कई ग्राहक सीधे हेंगक्सिंगचांग को चुनते हैं। प्लास्टिक मोल्ड बनाने वाली एक बहुत ही बेहतरीन कंपनी शुरुआती योजना से लेकर अंतिम उत्पाद तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकती है, जिससे ग्राहकों को काफी सुविधा मिल सकती है।

कास्टिंग सिस्टम
कास्टिंग सिस्टम से तात्पर्य प्लास्टिक के नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले प्रवाह चैनल भाग से है, जिसमें मुख्य चैनल, कोल्ड मटेरियल होल, डायवर्टर चैनल और गेट शामिल हैं। पोरिंग सिस्टम, जिसे रनर सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, फीड चैनलों का एक सेट है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से प्लास्टिक पिघल को गुहा तक ले जाता है। यह आमतौर पर एक मुख्य धावक, एक शाखा धावक, एक गेट और एक ठंडा स्लग छेद से बना होता है। यह सीधे प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता से संबंधित है।

मुख्य धावक यह मोल्ड में चैनल का एक भाग है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल को शाखा धावक या गुहा से जोड़ता है। मुख्य धावक का शीर्ष नोजल से जुड़ने के लिए अवतल है। ओवरफ्लो से बचने और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए मुख्य धावक इनलेट व्यास नोजल व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। इनलेट व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8 मिमी। मुख्य धावक व्यास को धावक मलबे के डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए 3 डिग्री से 5 डिग्री के कोण पर अंदर की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए।

कोल्ड स्लग होल यह मुख्य रनर के अंत में स्थित एक छेद है जो नोजल के अंत में दो इंजेक्शन के बीच उत्पन्न कोल्ड स्लग को पकड़ता है, जिससे शाखा रनर या गेट के अवरोध को रोका जा सके। यदि कोल्ड स्लग गुहा में मिलाया जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न होता है। कोल्ड मटेरियल होल का व्यास लगभग 8-10 मिमी और गहराई 6 मिमी है। डेमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, इसके निचले हिस्से को अक्सर डेमोल्डिंग रॉड द्वारा सहारा दिया जाता है। डेमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक या धँसा हुआ नाली के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि डेमोल्डिंग के दौरान मुख्य चैनल फलाव को आसानी से बाहर निकाला जा सके।

रनर एक चैनल है जो मुख्य चैनल और मल्टी-ग्रूव मोल्ड में प्रत्येक गुहा को जोड़ता है। पिघली हुई सामग्री को प्रत्येक गुहा को समान गति से भरने के लिए, मोल्ड पर रनर की व्यवस्था सममित और समान दूरी पर होनी चाहिए। रनर क्रॉस सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक पिघल के प्रवाह, उत्पाद के डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है।
यदि समान सामग्री के प्रवाह पर विचार किया जाए, तो गोलाकार क्रॉस सेक्शन वाले धावक का प्रतिरोध सबसे छोटा होता है। हालांकि, बेलनाकार धावक के छोटे विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण, यह धावक फलाव के ठंडा होने के लिए अनुकूल नहीं है, और इस धावक को मोल्ड के दोनों हिस्सों पर खोलना होगा, जो श्रम-गहन और संरेखित करना मुश्किल है।
इसलिए, ट्रेपोज़ॉइडल या अर्धवृत्ताकार क्रॉस सेक्शन वाले रनर अक्सर उपयोग किए जाते हैं, और मोल्ड के आधे हिस्से पर डेमोल्डिंग रॉड के साथ खोले जाते हैं। प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए रनर की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। रनर का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, शाखा धावक की क्रॉस-सेक्शनल चौड़ाई 8 मीटर से अधिक नहीं होती है, सबसे बड़ी 10-12 मीटर तक पहुंच सकती है, और सबसे छोटी 2-3 मीटर तक पहुंच सकती है। जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, शाखा धावक अतिरेक को बढ़ाने और ठंडा करने के समय को बढ़ाने के लिए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम से कम किया जाना चाहिए।

दरवाज़ा
यह मुख्य चैनल (या शाखा धावक) और गुहा को जोड़ने वाला एक चैनल है। चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य चैनल (या शाखा धावक) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम हो जाता है। इसलिए, यह पूरे धावक प्रणाली में सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाला हिस्सा है। गेट के आकार और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
गेट की भूमिका है:
ए. प्रवाह दर को नियंत्रित करें:
बी. इंजेक्शन में, इस भाग में संग्रहीत पिघल को बैकफ़्लो को रोकने के लिए समय से पहले ठोस बनाया जा सकता है:
C. गुजरने वाले पिघले हुए पदार्थ को मजबूत कतरनी के अधीन किया जाता है और तापमान बढ़ाया जाता है, जिससे तरलता में सुधार के लिए स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है:
डी. रनर सिस्टम से उत्पाद को अलग करने की सुविधा प्रदान करें। गेट के आकार, आकार और स्थिति का डिज़ाइन प्लास्टिक के गुणों, आकार और उत्पाद की संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गेट का क्रॉस-सेक्शनल आकार आयताकार या गोलाकार होता है, जिसमें एक छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और छोटी लंबाई होती है। यह न केवल उपर्युक्त प्रभावों पर आधारित है, बल्कि इसलिए भी है क्योंकि छोटे गेट को बड़ा करना आसान है, जबकि बड़े गेट को छोटा करना मुश्किल है। गेट की स्थिति को आम तौर पर उस जगह चुना जाना चाहिए जहाँ उत्पाद सबसे मोटा हो, बिना उपस्थिति को प्रभावित किए।
गेट आकार के डिजाइन में प्लास्टिक पिघल के गुणों को ध्यान में रखना चाहिए। गुहा प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए मोल्ड में जगह है। गुहा बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से मोल्डिंग भागों के रूप में संदर्भित किया जाता है।
प्रत्येक मोल्डिंग भाग का अक्सर एक विशेष नाम होता है। उत्पाद के आकार का गठन करने वाले मोल्डिंग भाग को अवतल मोल्ड (जिसे मादा मोल्ड भी कहा जाता है) कहा जाता है, और उत्पाद के आंतरिक आकार (जैसे छेद, खांचे, आदि) का गठन करने वाले भाग को कोर या पंच (जिसे पुरुष मोल्ड भी कहा जाता है) कहा जाता है। मोल्डिंग भागों को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के गुणों, उत्पाद के ज्यामितीय आकार, आयामी सहिष्णुता और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार गुहा की समग्र संरचना को पहले निर्धारित किया जाना चाहिए।
दूसरा, निर्धारित संरचना के अनुसार विभाजन सतह, गेट और वेंट छेद का स्थान और डिमोल्डिंग विधि का चयन करना है।
अंत में, प्रत्येक भाग का डिज़ाइन और प्रत्येक भाग का संयोजन नियंत्रित उत्पाद के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। जब प्लास्टिक पिघल गुहा में प्रवेश करता है, तो उस पर बहुत अधिक दबाव होता है, इसलिए ढाले गए भागों को उचित रूप से चुना जाना चाहिए और ताकत और कठोरता की जाँच की जानी चाहिए।
To ensure the smooth and beautiful surface of the plastic product and easy demolding, the surface in contact with the plastic must have a roughness Ra>0.32um और संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए। मोल्डेड भागों को आम तौर पर कठोरता बढ़ाने के लिए गर्मी उपचारित किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बनाया जाता है।

तापमान नियंत्रण प्रणाली
मोल्ड तापमान के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड के तापमान को समायोजित करने के लिए एक तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए, मुख्य बात मोल्ड को ठंडा करने के लिए एक शीतलन प्रणाली को डिजाइन करना है। मोल्ड को ठंडा करने की सामान्य विधि मोल्ड में एक ठंडा पानी चैनल खोलना और मोल्ड की गर्मी को दूर करने के लिए परिसंचारी ठंडा पानी का उपयोग करना है; मोल्ड को गर्म करने के लिए शीतलन जल चैनल में गर्म पानी या भाप का उपयोग करने के अलावा, मोल्ड के अंदर और आसपास इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व भी स्थापित किए जा सकते हैं।