प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में, यह एक उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों के साथ मिलकर प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण विन्यास और सटीक आकार देने के लिए किया जाता है।
प्लास्टिक और प्रसंस्करण विधियों की व्यापक विविधता, तथा प्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों और प्लास्टिक उत्पादों की भिन्न संरचनाओं के कारण, प्लास्टिक सांचों के प्रकार और संरचनाएं भी विविध हैं।
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सांचों का सामान्य वर्गीकरण: इन्हें प्लास्टिक सांचों और गैर-प्लास्टिक सांचों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) गैर-प्लास्टिक मोल्ड में शामिल हैं: कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड, आदि।
ए. कास्टिंग मोल्ड - नल, कच्चा लोहा मंच
बी. फोर्जिंग मोल्ड - कार बॉडी
सी. मुद्रांकन मोल्ड - कंप्यूटर पैनल
डी. डाई-कास्टिंग मोल्ड - सुपर मिश्र धातु, सिलेंडर ब्लॉक
(2) प्लास्टिक मोल्ड
उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद के अनुसार इसे निम्न में विभाजित किया गया है:
ए. इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड - टीवी शेल, कीबोर्ड बटन (अधिक सामान्यतः प्रयुक्त)
बी. ब्लोइंग मोल्ड - पेय की बोतल
सी. संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड - बेकेलाइट स्विच, वैज्ञानिक चीनी मिट्टी के कटोरे और प्लेटें
डी. स्थानांतरण मोल्डिंग मोल्ड - एकीकृत सर्किट उत्पाद
ई.एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड - गोंद ट्यूब, प्लास्टिक बैग
एफ. थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड - पारदर्शी मोल्डिंग पैकेजिंग शेल
जी. घूर्णी मोल्डिंग मोल्ड - नरम प्लास्टिक गुड़िया खिलौना
प्लास्टिक मोल्ड उत्पादों का तकनीकी अनुप्रयोग
संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और कम फोमिंग मोल्डिंग के लिए एक संयुक्त प्लास्टिक मोल्ड, जिसमें मुख्य रूप से एक अवतल मोल्ड संयोजन आधार प्लेट, एक अवतल मोल्ड असेंबली और एक अवतल मोल्ड संयोजन कार्ड प्लेट से बना एक परिवर्तनीय गुहा के साथ एक अवतल मोल्ड, और एक उत्तल मोल्ड संयोजन आधार प्लेट, एक उत्तल मोल्ड असेंबली, एक उत्तल मोल्ड संयोजन कार्ड प्लेट, एक गुहा ट्रंकेशन असेंबली और एक साइड सेक्शन संयोजन प्लेट से बना एक परिवर्तनीय कोर के साथ एक उत्तल मोल्ड शामिल है।
मोल्ड उत्तल, अवतल मोल्ड और सहायक मोल्डिंग प्रणाली में समन्वित परिवर्तन। विभिन्न आकृतियों और आकारों के प्लास्टिक भागों की एक श्रृंखला को संसाधित किया जा सकता है।
हमारे दैनिक उत्पादन और जीवन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरण और उत्पाद, मशीन टूल के आधार और बॉडी शेल से लेकर भ्रूण सिर के स्क्रू, बटन और विभिन्न घरेलू उपकरणों के शेल तक, मोल्ड से निकटता से संबंधित हैं।
मोल्ड का आकार इन उत्पादों की उपस्थिति निर्धारित करता है, और मोल्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता और परिशुद्धता भी इन उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। विभिन्न उत्पादों की विभिन्न सामग्रियों, दिखावट, विशिष्टताओं और उपयोगों के कारण, मोल्डों को गैर-प्लास्टिक मोल्डों में विभाजित किया जाता है जैसे कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग मोल्ड और प्लास्टिक मोल्ड।
1. हाल के वर्षों में, प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास और सामान्य और इंजीनियरिंग प्लास्टिक की ताकत और परिशुद्धता में निरंतर सुधार के साथ, प्लास्टिक उत्पादों के अनुप्रयोग का दायरा भी बढ़ रहा है। उदाहरण के लिए, घरेलू उपकरणों, उपकरणों और मीटर, निर्माण उपकरण, ऑटोमोबाइल उद्योग और दैनिक हार्डवेयर जैसे कई क्षेत्रों में, प्लास्टिक उत्पादों का अनुपात तेजी से बढ़ रहा है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया प्लास्टिक हिस्सा अक्सर कई पारंपरिक धातु भागों को बदल सकता है।
औद्योगिक उत्पादों और दैनिक उत्पादों के प्लास्टिकीकरण की प्रवृत्ति लगातार बढ़ रही है।
2. सांचों की सामान्य परिभाषा: औद्योगिक उत्पादन में, धातु या अधातु सामग्री को दबाव के माध्यम से आवश्यक आकार के भागों या उत्पादों में बदलने के लिए विभिन्न प्रेस और प्रेस पर स्थापित विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ऐसे विशेष उपकरणों को सामूहिक रूप से सांच कहा जाता है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विवरण: मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण हैं। यह भागों के कई समूहों से बना है, और इस संयोजन में एक मोल्डिंग गुहा है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर क्लैंप किया जाता है, और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्डिंग गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और गुहा में ठंडा और आकार दिया जाता है। फिर ऊपरी और निचले मोल्ड को अलग किया जाता है, और उत्पाद को इजेक्शन सिस्टम द्वारा मोल्ड गुहा से बाहर निकाल दिया जाता है। अंत में, मोल्ड को अगले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बंद कर दिया जाता है। पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक चक्र है।
4. (1) मोल्ड लाइन पर, जब मोल्ड खोला जाता है तो इसे उत्पाद के साथ एक साथ डिमोल्ड किया जाता है। डिजाइन सरल है, प्रक्रिया में आसान है, और लागत कम है, इसलिए अधिक लोग बड़े गेट सिस्टम का उपयोग करते हैं।
(2) फाइन गेट मोल्ड: रनर और गेट पार्टिंग लाइन पर नहीं होते हैं, आमतौर पर सीधे उत्पाद पर होते हैं, इसलिए गेट पार्टिंग लाइनों का एक अतिरिक्त सेट डिजाइन करना आवश्यक है। डिजाइन अधिक जटिल है और प्रसंस्करण अधिक कठिन है। आम तौर पर, फाइन गेट सिस्टम को उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
(3) हॉट रनर मोल्ड:
इस प्रकार के साँचे की संरचना मूलतः फाइन गेट के समान ही होती है। सबसे बड़ा अंतर यह है कि रनर एक या अधिक हॉट रनर प्लेट और हॉट नोजल में स्थिर तापमान पर होता है। कोई ठंडा पदार्थ नहीं होता है। रनर और गेट सीधे उत्पाद पर होते हैं, इसलिए रनर को डिमोल्ड करने की आवश्यकता नहीं होती है। इस प्रणाली को नो-गेट सिस्टम भी कहा जाता है। यह कच्चे माल को बचा सकता है और उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहाँ कच्चा माल महंगा है और उत्पाद की आवश्यकताएँ अधिक हैं। इसे डिजाइन और प्रोसेस करना मुश्किल है, और मोल्ड की लागत अधिक है।
