कस्टम थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन टूलींग समाधान

कस्टम थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन टूलींग आपके हिस्से की ज्यामिति, राल ग्रेड, उत्पादन मात्रा, आयामी आवश्यकताओं और अपेक्षित टूल जीवन के आसपास विकसित हुई।

एक उत्पादन सांचे को गुहा आकार को पुन: उत्पन्न करने के अलावा और भी बहुत कुछ करने की आवश्यकता होती है। गेट का स्थान, सिकुड़न, कूलिंग, इजेक्शन, स्टील का चयन, कैविटी संतुलन, मोल्ड संरेखण और निरीक्षण आवश्यकताएं सीधे तौर पर लंबी अवधि की प्रक्रिया क्षमता (सीपीके) और तैयार हिस्से की इकाई लागत को निर्धारित करती हैं।

मुख्य मूल्य हाइलाइट्स

01/

प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन:ISO 9001:2015 और IATF 16949 अनुरूप गुणवत्ता आश्वासन।

02/

रैपिड टी1 डिलिवरी:मोल्ड की जटिलता और रनर कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 15 से 25 कार्यदिवस।

03/

वैश्विक मोल्ड मानक:स्थानीय सुविधा रखरखाव के लिए HASCO, DME, MISUMI, JIS और LKM मानकों के साथ पूरी तरह से संगत।

04/

आईपी सुरक्षा:सीएडी डेटा समीक्षा से पहले गैर-{0}}प्रकटीकरण समझौते (एनडीए) निष्पादित किए गए।

तकनीकी निर्देश

मोल्ड स्टील चयन गाइड

इस्पात श्रेणी	कठोरता (एचआरसी)	प्रमुख गुण एवं उपयुक्तता	अनुशंसित राल प्रकार	उपकरण जीवन प्रत्याशा
P20 / 718H	28-34 एचआरसी	पहले से सख्त, अच्छी पॉलिश क्षमता वाला, किफायती	एबीएस, पीपी, पीएस, पीई (गैर-अपघर्षक)	300,000 शॉट्स तक
NAK80	37-43 एचआरसी	उच्च दर्पण पॉलिशबिलिटी, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी	पीसी, पीएमएमए, पारदर्शी भाग	500,000 शॉट्स तक
H13 / 2344	48-52 एचआरसी	उच्च कठोरता, घिसाव और थर्मल थकान प्रतिरोध	पीए6/पीए66 + ग्लास फाइबर, पीबीटी, पीओएम	500,000 से 1,000,000+ शॉट्स
S136 / 420	48-52 एचआरसी	उच्च संक्षारण प्रतिरोध, दर्पण पॉलिश योग्यता	पीवीसी, फ्लेम रिटार्डेंट रेजिन, मेडिकल ग्रेड प्लास्टिक	1,000,000+ शॉट्स

उद्योग द्वारा आवेदन

उद्योग क्षेत्र	विशिष्ट घटक निर्मित	मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ
ऑटोमोटिव	सेंसर हाउसिंग, इंटीरियर ट्रिम्स, कार्यात्मक ब्रैकेट, प्रकाश प्रकाशिकी	IATF 16949 अनुपालन, सख्त GD&T, गर्मी प्रतिरोध
इलेक्ट्रॉनिक्स एवं इलेक्ट्रिकल	बाड़े, टर्मिनल ब्लॉक, कनेक्टर, स्विच हाउसिंग	ज्वाला मंदता (UL94-V0), पतली-दीवार मोल्डिंग, उच्च परिशुद्धता
औद्योगिक उपकरण	वाल्व बॉडी, पंप इम्पेलर, भारी - ड्यूटी हैंडल, संरचनात्मक गियर	उच्च यांत्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक
चिकित्सा एवं तकनीकी	परिशुद्ध तरल पदार्थ घटक, आवास शैल, छोटी असेंबली	क्लीनरूम मोल्डिंग अनुकूलता, आईएसओ 13485 मानक, एस136 स्टेनलेस स्टील

इंजीनियरिंग, डीएफएम और जोखिम नियंत्रण

मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया सीधे वास्तविक प्लास्टिक घटक ज्यामिति से शुरू होती है। मशीनिंग से पहले, टूलींग लागत, पार्ट गुणवत्ता, चक्र समय और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारकों की पहचान करने के लिए भाग सुविधाओं का मूल्यांकन किया जाता है।

महत्वपूर्ण डीएफएम चेकलिस्ट

बिदाई रेखा और ड्राफ्ट कोण: कॉस्मेटिक ड्रैग लाइनों को रोकने और मोल्ड कार्रवाई को सरल बनाने के लिए अनुकूलित।
दीवार की मोटाई और सिकुड़न: सिंक के निशान, रिक्त स्थान और अंतर वारपेज को खत्म करने के लिए मूल्यांकन किया गया।
गेटिंग और रनर: राल प्रवाह विशेषताओं के आधार पर डायरेक्ट, साइड, सब, हुक, या पिन पॉइंट गेटिंग का चयन किया जाता है।
कूलिंग चैनल: मोल्ड तापमान को बराबर करने और चक्र के समय को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई अनुरूप शीतलन या रणनीतिक वॉटरलाइन।
इजेक्शन प्रणाली: इजेक्शन पर आंशिक विकृति को रोकने के लिए संतुलित इजेक्टर पिन, स्लीव्स, या स्ट्रिपर प्लेटें।

टूलींग जोखिम शमन

वॉरपेज और विरूपण शमन: असमान शीतलन और दीवार भिन्नता संरचनात्मक वॉरपेज का कारण बनती है। पूर्ण 3डी मोल्ड-प्रवाह विश्लेषण स्टील काटने से पहले कूलिंग{3}लाइन लेआउट और गेटिंग को अनुकूलित करता है।
फ्लैश रोकथाम: फ्लैश पार्टिंग लाइन बेमेल या अत्यधिक कैविटी दबाव के कारण होता है। उच्च {{1}सटीक सीएनसी फिनिशिंग और मैनुअल स्पॉट {{2}फिटिंग बंद सतहों पर शून्य {{3}अंतराल संरेखण सुनिश्चित करती है।
सिंक मार्क उन्मूलन: मोटी पसलियों का चौराहा आसन्न सतहों की तुलना में धीमी गति से ठंडा होता है। डीएफएम समीक्षाएँ नाममात्र दीवार डिजाइन को लागू करती हैं और पैकिंग दबाव प्रोफाइल को अनुकूलित करती हैं।
इजेक्शन ऑप्टिमाइज़ेशन: गहरे कोर और बनावट वाले साइडवॉल ड्रैग फोर्स को बढ़ाते हैं। कस्टम लिफ्टर, साइड {{1}एक्शन स्लाइडर्स, और वायु {{2}सहायक वाल्व भाग विरूपण और इजेक्टर तनाव के निशान को रोकते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन एवं प्रथम आलेख सत्यापन

निरीक्षण प्रोटोकॉल

पूर्ण सीएमएम निरीक्षण: ग्राहक 2डी जीडी एंड टी ड्राइंग के विरुद्ध सत्यापन।
सीपीके/प्रक्रिया क्षमता अध्ययन: अनुरोध पर महत्वपूर्ण कार्यात्मक सुविधाओं के लिए आयोजित किया जाता है।

कॉस्मेटिक और स्ट्रक्चरल ऑडिट: वेल्ड लाइनों, सिंक मार्क्स, शॉर्ट शॉट्स और फ्लैश के लिए निरीक्षण।
सामग्री और इस्पात प्रमाणन: मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) और ताप उपचार प्रमाणपत्र प्रदान किए गए।

केस स्टडी

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक सेंसर हाउसिंग (पीए66 + 30% जीएफ)

चुनौती: सख्त वारपेज सीमाओं के साथ, 4-कैविटी सेटअप में अत्यधिक ग्लास फाइबर घिसाव और तंग आयामी सहनशीलता (+/- 0.02 मिमी)।
समाधान: अनुकूलित हॉट{2}}रनर गेटिंग लेआउट और लक्षित कूलिंग पथ के साथ कठोर H13 स्टील (50 HRC) का उपयोग किया गया।
परिणाम: 1.2 मिलियन शॉट टूल लाइफ हासिल की, सभी महत्वपूर्ण जीडी एंड टी सुविधाओं पर सीपीके> 1.67, और चक्र समय में 18% की कमी।

प्रोजेक्ट वर्कफ़्लो

सीएडी और आरएफक्यू सबमिशन

3D CAD (.STEP/.IGS), 2D चित्र, रेज़िन विशिष्टता और अपेक्षित वार्षिक मात्रा प्रदान करें।

डीएफएम और मोल्ड फ्लो समीक्षा

अनुशंसित विभाजन लाइनों, ड्राफ्ट समायोजन और गेटिंग का विवरण देते हुए 24-48 घंटों के भीतर इंजीनियरिंग फीडबैक प्रदान किया जाता है।

टूलींग डिज़ाइन अनुमोदन

स्टील की खरीद और मशीनिंग से पहले ग्राहक द्वारा अनुमोदित अंतिम 3डी मोल्ड लेआउट।

मशीनिंग एवं संयोजन

सीएनसी मिलिंग, ईडीएम, वायर कटिंग, सटीक ग्राइंडिंग और मैनुअल फिटिंग।

T0/T1 परीक्षण एवं नमूनाकरण

भौतिक नमूना मोल्डिंग क्लाइंट निर्दिष्ट प्लास्टिक रेज़िन का उपयोग करके चलती है।

एफएआई एवं अंतिम अनुमोदन

निरीक्षण रिपोर्ट और नमूने अंतिम हस्ताक्षर के लिए वितरित किए गए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या आप उत्तरी अमेरिकी या यूरोपीय मानकों के अनुरूप सांचे बना सकते हैं?

उत्तर: हाँ. आपकी स्थानीय सुविधा में पूर्ण सेवाक्षमता सुनिश्चित करने के लिए मीट्रिक या इंपीरियल फास्टनरों, मानक घटकों और हॉट रनर सिस्टम (उदाहरण के लिए, मोल्ड - मास्टर्स, यूडो, सिंवेंटिव) का उपयोग करके मोल्ड को डीएमई या एचएएससीओ मानकों के साथ पूरी तरह से अनुपालन में बनाया जा सकता है।

प्रश्न: T1 नमूनों के लिए आपका सामान्य लीड समय क्या है?

उ: मानक प्रोटोटाइप टूलींग या साधारण एकल - कैविटी मोल्ड का नमूना 15 से 20 कैलेंडर दिनों में लिया जाता है। बहु{{4}एक्शन स्लाइडर्स और हॉट{5}रनर सिस्टम वाले जटिल उत्पादन टूलींग में आमतौर पर 25 से 35 कैलेंडर दिन लगते हैं।

प्रश्न: यदि T1 नमूनों को आयामी समायोजन की आवश्यकता होती है तो आप मोल्ड संशोधनों को कैसे संभालेंगे?

ए: यदि टी1 चरण में आयामी विचलन या डिज़ाइन संशोधन होते हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम सीएमएम रिपोर्ट की समीक्षा करती है और तदनुसार मोल्ड टूलींग स्टील को संशोधित करती है। टी2 सैंपलिंग के लिए छोटे समायोजन आमतौर पर 3 से 7 व्यावसायिक दिनों के भीतर पूरे किए जाते हैं।

प्रश्न: उपकरण जीवन पर क्या गारंटी या वारंटी प्रदान की जाती है?

उत्तर: हम सहमत स्टील विनिर्देश के आधार पर मोल्ड जीवन की गारंटी देते हैं। यदि उत्पादन हमारी सुविधा पर किया जाता है, तो हम बिना किसी अतिरिक्त लागत के अनिश्चित काल तक सांचे का रखरखाव और गारंटी देते हैं।

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