कस्टम इंजेक्शन मोल्ड निर्माण और परिशुद्धता टूलींग सेवाएँ
हम विशेष रूप से आपके हिस्से की ज्यामिति, राल व्यवहार, तंग आयामी सहनशीलता और उत्पादन मात्रा आवश्यकताओं के आसपास विकसित कस्टम इंजेक्शन मोल्डों का इंजीनियर और निर्माण करते हैं।
एक उच्च {{0}प्रदर्शन इंजेक्शन मोल्ड कभी भी बंद नहीं होता है। प्रत्येक मोल्ड संरचना, कैविटी लेआउट, गेटिंग डिज़ाइन, कूलिंग चैनल, इजेक्शन मैकेनिज्म और स्टील चयन को चक्र समय को कम करने, भाग की स्थिरता सुनिश्चित करने और कुल इकाई लागत को कम करने के लिए अनुकूलित किया गया है।
तकनीकी डीएफएम और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
भाग ज्यामिति और दीवार की मोटाई:धंसने के निशान वाले मोटे खंडों, प्रवाह में झिझक पैदा करने वाले पतले क्षेत्रों और नाममात्र की दीवार भिन्नताओं की पहचान।
ड्राफ्ट कोण और शट-ऑफ:न्यूनतम ड्राफ्ट आवश्यकताओं का सत्यापन (आमतौर पर चिकनी कोर/गुहा साइड क्लीयरेंस के लिए 0.5 डिग्री से 1.5 डिग्री और बनावट वाली सतहों के लिए 3 डिग्री+)।
संरचनात्मक विशेषताएं:पसलियों, बॉसों, गसेट्स और स्नैप का अनुकूलन स्थानीयकृत विकृति और तनाव सांद्रता को रोकने के लिए फिट बैठता है।
पक्ष-क्रियाएं और अंडरकट्स:जटिल भाग ज्यामिति के लिए यांत्रिक स्लाइड, कोण पिन, लिफ्टर और हाइड्रोलिक कोर का मूल्यांकन।
बिदाई रेखा और कॉस्मेटिक सतहें:फ्लैश को कम करने और महत्वपूर्ण सौंदर्य क्षेत्रों पर गवाह रेखाओं को छिपाने के लिए विभाजन रेखाओं का रणनीतिक स्थान।
गेटिंग और रनर कॉन्फ़िगरेशन:हॉट रनर बनाम कोल्ड रनर चयन, गेट प्रकार (किनारे, उप, पिन -पॉइंट, वाल्व गेट), और फ्लो फ्रंट को अनुकूलित करने और वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए गेट स्थान।
शीतलन एवं थर्मल प्रबंधन:थर्मल ग्रेडिएंट्स को खत्म करने और कुल मोल्ड चक्र समय को कम करने के लिए अनुरूप या लक्षित कूलिंग लाइन लेआउट।
वेंटिंग एवं इजेक्शन:रेजिन चिपचिपाहट (उदाहरण के लिए, पीए66 के लिए 0.015 मिमी बनाम एबीएस के लिए {{4%) मिमी) और इजेक्शन के दौरान भाग के विरूपण को रोकने के लिए संतुलित पिन प्लेसमेंट के आधार पर एयर वेंट गहराई की गणना।
तकनीकी विशिष्टताएँ एवं मशीनिंग क्षमताएँ
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उपकरण/प्रक्रिया |
प्रमुख अनुप्रयोग |
परिशुद्धता एवं सहनशीलता सीमाएँ |
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उच्च-स्पीड सीएनसी मिलिंग (3/5-एक्सिस) |
कोर/गुहा पॉकेटिंग, मोल्ड बेस, जटिल 3डी सतहें |
+/- 0.005 मिमी (+/- 5 उम) |
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परिशुद्धता सीएनसी ईडीएम |
गहरे संकीर्ण खाँचे, नुकीले आंतरिक कोने, बनावट वाले विवरण |
आर 0.05 मिमी आंतरिक त्रिज्या क्षमता |
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परिशुद्धता तार-ईडीएम काटें |
कोर इंसर्ट, इजेक्टर पिन होल, विनिमेय स्लाइड |
+/- 0.002 मिमी (+/- 2 उम) |
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सतह और प्रोफाइल पीसना |
प्लेट समतलता, शट-ऑफ मिलान, स्लाइड ट्रैक संरेखण |
+/- 0.001 मिमी (+/- 1 उम) समतलता |
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सीएमएम निरीक्षण उपकरण |
2डी रेखाचित्रों के विरुद्ध पूर्ण आयामी सत्यापन |
1.5 उम मापने की सटीकता |
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सतही परिष्करण |
दर्पण पॉलिश के लिए तकनीकी सतह की तैयारी |
SPI-D3 (मशीनीकृत) से SPI-A1 (मिरर फ़िनिश) |
मोल्ड स्टील चयन गाइड
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चयन मानदंड |
अनुशंसित मोल्ड स्टील |
विशिष्ट कठोरता |
संगत रेजिन |
अपेक्षित साँचे का जीवन (चक्र) |
लक्ष्य अनुप्रयोग |
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सामान्य उत्पादन |
P20 / 1.2311 |
28-32 एचआरसी |
पीपी, एबीएस, पीएस, पीई |
300,000 - 500,000 |
उपभोक्ता आवास, कवर, ब्रैकेट |
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उच्च मात्रा और घिसाव |
H13 / 1.2344 (वैक्यूम कठोर) |
48-52 एचआरसी |
पीए66+जीएफ, पीबीटी+जीएफ, पीओएम |
1,000,000+ |
ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, संरचनात्मक गियर |
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संक्षारण एवं पॉलिश |
एस136/1.2083 (ईएसआर) |
48-52 एचआरसी |
पीवीसी, पीसी (क्लियर), पीएमएमए, पीईटी |
1,000,000+ |
चिकित्सा तरल पदार्थ उपकरण, ऑप्टिकल लेंस |
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उच्च तापीय चालकता |
बेरिलियम कॉपर (BeCu) / AMPCO |
N/A |
उच्च -संकोचन रेजिन |
एन/ए (सम्मिलित करें) |
डीप कोर कूलिंग, स्थानीयकृत ताप निष्कर्षण |
गुणवत्ता आश्वासन एवं सत्यापन कार्यप्रवाह
सामग्री प्रमाणन:कच्चे मोल्ड स्टील और मानक घटकों (DME, HASCO, MISUMI) को आगमन पर वर्णक्रमीय विश्लेषण और कठोरता परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
-प्रक्रिया मशीनिंग निरीक्षण में:गर्मी उपचार से पहले महत्वपूर्ण इलेक्ट्रोड आयाम, सीएनसी उपकरण पथ और कोर/गुहा पॉकेट गहराई को सत्यापित किया जाता है।
घटक आयामी अनुमोदन:सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट सभी मोल्ड प्लेटों, कोर/कैविटी इंसर्ट और चलती स्लाइडों को 2डी ड्राइंग के विरुद्ध सत्यापित करती है।
मोल्ड असेंबली सत्यापन:कोर/गुहा संरेखण, शट-ऑफ संपर्क सील, स्लाइडर स्ट्रोक सीमाएं, इजेक्टर प्लेट मूवमेंट और हाइड्रोलिक/पानी के दबाव परीक्षण (10 बार तक) के लिए भौतिक जांच।
T1 नमूनाकरण एवं परीक्षण मोल्डिंग:उत्पादन इंजेक्शन मापदंडों के तहत पहला परीक्षण। भागों का मूल्यांकन दृश्य दोष, सिकुड़न व्यवहार, सतह की बनावट और भौतिक आयामों के लिए किया जाता है।
एफएआई और सीपीके दस्तावेज़ीकरण: Full First Article Inspection (FAI) reports on key critical dimensions. Process Capability Index (Cpk >= 1.33 या 1.67) लगातार उत्पादन संचालन पर मान्य।
वैश्विक लक्ष्य अनुप्रयोग एवं प्रमाणन
मोटर वाहन:आंतरिक घटक, हुड हाउसिंग, कनेक्टर और संरचनात्मक क्लिप के नीचे (आईएटीएफ 16949 मानकों के अनुरूप)।
चिकित्सा एवं स्वास्थ्य सेवा:डायग्नोस्टिक कार्ट्रिज, सिरिंज प्लंजर, द्रव वितरण कवर, और क्लीनरूम {{0}मोल्डेड घटक (आईएसओ 13485 दिशानिर्देशों के तहत निर्मित)।
इलेक्ट्रॉनिक्स एवं दूरसंचार:माइक्रो {{0}कनेक्टर्स, पतली {{1}दीवार सेंसर बाड़े, स्विच कवर, और पहनने योग्य डिवाइस हाउसिंग।
औद्योगिक एवं ऊर्जा:पंप प्ररित करनेवाला, भारी {{0} ड्यूटी वाल्व हाउसिंग, सुरक्षात्मक कवर, और तरल पदार्थ {{1} हैंडलिंग सिस्टम।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आप आरएफक्यू और विनिर्माण चरणों के दौरान हमारी बौद्धिक संपदा (आईपी) की सुरक्षा कैसे करते हैं?
उ: हम आपकी 3डी सीएडी फ़ाइलें प्राप्त करने से पहले पारस्परिक रूप से बाध्यकारी गैर-{0}}प्रकटीकरण समझौतों (एनडीए) पर हस्ताक्षर करते हैं। सभी डिज़ाइन संपत्तियाँ सुरक्षित, एन्क्रिप्टेड स्थानीय सर्वर पर संग्रहीत की जाती हैं जो केवल निर्दिष्ट प्रोजेक्ट इंजीनियरों द्वारा ही पहुंच योग्य होती हैं।
प्रश्न: अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के लिए आप कौन से मानक मोल्ड घटकों का उपयोग करते हैं?
उत्तर: हम अनुरोध पर मानकीकृत, विश्व स्तर पर सुलभ घटकों (जैसे डीएमई, हास्को, मिसुमी, या पार्कर) का उपयोग करके मोल्ड बनाते हैं। यह आपके गंतव्य देश में आसान रखरखाव और प्रतिस्थापन भागों तक तेज़ पहुंच सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: मोल्ड टॉलरेंस और मोल्डेड - पार्ट टॉलरेंस के बीच क्या अंतर है?
ए: मोल्ड सहिष्णुता मशीनीकृत स्टील के सटीक भौतिक आयामों को संदर्भित करती है (उदाहरण के लिए, +/- 0.005 मिमी)। मोल्डेड -भाग सहनशीलता में राल वॉल्यूमेट्रिक संकोचन, थर्मल विस्तार, शीतलन चर, और प्रसंस्करण की स्थिति (उदाहरण के लिए, +/- 0.05 मिमी) शामिल हैं।
प्रश्न: एक मानक इंजेक्शन मोल्ड को बनने में कितना समय लगता है?
उत्तर: प्रोटोटाइप या एकल कैविटी टूलींग के लिए लीड समय आम तौर पर 3 से 5 सप्ताह तक होता है, और उच्च {5%) कैविटी, मल्टी{6}} स्लाइड उत्पादन मोल्ड के लिए 6 से 9 सप्ताह तक होता है। स्टील चयन और डिज़ाइन जटिलता के आधार पर तेज़ - ट्रैक विकल्प उपलब्ध हैं।
प्रश्न: आप मोल्ड निर्माण के दौरान इंजीनियरिंग परिवर्तन ऑर्डर (ईसीओ) को कैसे संभालते हैं?
उत्तर: यदि मशीनिंग के दौरान भाग के डिज़ाइन में परिवर्तन होता है, तो हम वर्तमान प्रगति, स्टील हटाने/जोड़ने की आवश्यकताओं और शेड्यूल पर प्रभाव का आकलन करते हैं। छोटे कोर/गुहा समायोजन तुरंत लागू किए जाते हैं, और आगे बढ़ने से पहले अद्यतन लीड समय के साथ विस्तृत संशोधन रिपोर्ट प्रस्तुत की जाती हैं।
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