सटीक प्लास्टिक घटक निर्बाध असेंबली, चुस्त कार्यात्मक फिट, विश्वसनीय सीलिंग और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए क्लोज टॉलरेंस इंजेक्शन टूलींग डिज़ाइन पर भरोसा करते हैं। उप-{2}}मिलीमीटर दोहराने योग्य परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो प्रारंभिक डीएफएम इंजीनियरिंग, सामग्री-विशिष्ट संकोचन विश्लेषण, उच्च-सटीकता बहु-अक्ष मशीनिंग और संरचित परीक्षण सत्यापन को जोड़ता है।
गुणवत्ता मानक एवं मशीनिंग क्षमताएँ
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पैरामीटर |
मानक क्षमता |
उच्च-परिशुद्धता क्षमता |
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टूलींग स्टील मशीनिंग सहनशीलता |
±0.005 मिमी |
±0.002 मिमी |
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ढाला हुआ भाग आयामी सहिष्णुता |
±0.025 मिमी |
±0.010 मिमी |
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अधिकतम सतह पॉलिश |
एसपीआई ए-2 |
एसपीआई ए-1/ऑप्टिकल मिरर |
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न्यूनतम ईडीएम वायर व्यास |
0.10 मिमी |
0.05 मिमी |
महत्वपूर्ण आयाम समीक्षा और डीएफएम इंजीनियरिंग
क्रिटिकल-से-फ़ंक्शन (सीटीएफ) विशेषताएं:प्रेस फिट, स्लाइडिंग जोड़, थ्रेड इंटरफेस और सीलिंग बीड्स पर ध्यान दें।
डेटाम संबंध और संरेखण:कोर, कैविटी, पार्श्व क्रियाएं और लिफ्टर्स के बीच संरेखण पर सख्त नियंत्रण।
गैर-एकसमान सिकुड़न मुआवजा:ग्लास में अनिसोट्रोपिक सिकुड़न के लिए लेखांकन {{0}फाइबर से भरे इंजीनियरिंग रेजिन (उदाहरण के लिए, पीबीटी -जीएफ 30, पीए 66-जीएफ 30, पीईईके)।
थर्मल प्रबंधन:स्थानीय अंतर संकोचन और वारपेज को रोकने के लिए संतुलित अनुरूप शीतलन चैनल।
टूलींग सामग्री और विनिर्माण परिशुद्धता
मोल्ड स्टील चयन मैट्रिक्स
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अनुप्रयोग/राल प्रकार |
अनुशंसित स्टील |
कठोरता |
प्राथमिक लाभ |
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उच्च-वॉल्यूम / अपघर्षक (ग्लास-भरा हुआ) |
उड्डेहोम एल्मैक्स / सीपीएम 420वी |
56-60 एचआरसी |
अत्यधिक घिसाव और क्षरण प्रतिरोध |
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मेडिकल/हाई-पोलिश क्लीनरूम |
स्टावैक्स ईएसआर/एस136 |
48-52 एचआरसी |
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और दर्पण खत्म |
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उच्च-परिशुद्धता कोर और गुहा सम्मिलन |
ओर्वर सुप्रीम/एच13 |
48-52 एचआरसी |
उच्च क्रूरता और थर्मल शॉक प्रतिरोध |
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मोल्ड बेस और संरचनात्मक घटक |
पी20 + नी / 1.2312 |
28-32 एचआरसी |
स्थिर आधारभूत संरचनात्मक अखंडता |
विनिर्माण प्रक्रिया मैट्रिक्स
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प्रक्रिया |
लक्ष्य टूलींग सुविधाएँ |
विशिष्ट मशीनिंग सटीकता |
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उच्च-स्पीड सीएनसी मिलिंग |
जटिल 3डी कोर और गुहा आकृतियाँ |
±0.005 मिमी |
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तार ईडीएम |
सूक्ष्म {{0}त्रिज्या, संकीर्ण खाँचे, और नुकीले कोने |
±0.002 मिमी |
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सिंकर ईडीएम |
गहरी पसलियाँ और कनेक्टर पिन गुहाएँ |
±0.005 मिमी |
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परिशुद्ध प्रोफ़ाइल पीसना |
सतहों को फ़्लैट शट{{0}बंद करें और पॉकेट फ़िट डालें |
±0.002 मिमी |
गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण सत्यापन
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क्षेत्र |
लक्ष्य पैरामीटर |
माप उपकरण |
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टूलींग आवेषण |
सीएडी मॉडल के मुकाबले आयामी सटीकता |
ब्रिज सीएमएम, ऑप्टिकल 3डी स्कैनर |
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सूक्ष्म विशेषताएं |
छेद का व्यास, पिच, सघनता |
दृष्टि मापने की प्रणाली, पिन गेज |
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शट-ऑफ लाइन्स |
शून्य-फ़्लैश सील टाइट संरेखण |
परिशुद्ध ऊंचाई गेज, नीला - प्रकाश स्कैन |
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ढले हुए भाग |
जीडी एंड टी/ड्राइंग सत्यापन पूरा करें |
पूर्ण एफएआई रिपोर्ट, सीएमएम, सरफेस प्रोफाइलोमीटर |
लक्ष्य अनुप्रयोग
सेंसर बाड़े, ईसीयू हाउसिंग, भारी -इलेक्ट्रिक कनेक्टर, बसबार कवर।
माइक्रोफ्लुइडिक कैसेट, सिरिंज बैरल, डायग्नोस्टिक कार्ट्रिज घटक, सर्जिकल हाउसिंग।
उच्च {{0}घनत्व टर्मिनल ब्लॉक, माइक्रो{1}स्विच, फाइबर{2}ऑप्टिक हाउसिंग, रिले केस।
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक गियर, निम्न घर्षण गाइड, बरकरार क्लिप तंत्र, पतली दीवार आवरण।
एक परिशुद्ध टूलींग समीक्षा का अनुरोध करें
व्यापक इंजीनियरिंग समीक्षा और डीएफएम विश्लेषण सक्षम करने के लिए, कृपया प्रदान करें:
- 3D CAD मॉडल (STEP, IGES, या X_T) और 2D ड्राइंग (GD&T के साथ PDF)
- रेज़िन ग्रेड और विशिष्टता (उदाहरण के लिए, सबिक लेक्सन, ड्यूपॉन्ट ज़ाइटेल GF30, विक्ट्रेक्स PEEK)
- क्रिटिकल-से-फ़ंक्शन (सीटीएफ) आयाम स्पष्ट रूप से पहचाने गए
- लक्ष्य गुहिकायन और वार्षिक उत्पादन मात्रा
- गुणवत्ता और अनुपालन आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, एफएआई रिपोर्ट, सीपीके अध्ययन, स्टील प्रमाणन)
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्लोज़ टॉलरेंस इंजेक्शन टूलींग क्या है?
ए: क्लोज टॉलरेंस इंजेक्शन टूलींग का तात्पर्य सख्त आयामी आवश्यकताओं, टाइट असेंबली फिट या जटिल कार्यात्मक ज्यामिति के साथ प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए इंजीनियर किए गए उच्च परिशुद्धता मोल्ड से है।
प्रश्न: आपकी टूलींग क्या सहनशीलता प्राप्त कर सकती है?
ए: स्टील मशीनिंग सहनशीलता ±0.002 मिमी तक पहुंच सकती है। तैयार ढले हुए प्लास्टिक भागों के लिए, प्राप्त सहनशीलता आमतौर पर ±0.010 मिमी और ±0.025 मिमी के बीच होती है, जो भाग की ज्यामिति, दीवार की मोटाई की स्थिरता और राल संकोचन विशेषताओं पर निर्भर करती है।
प्रश्न: आप ग्लास से भरे रेजिन में आयामी भिन्नताओं को कैसे संभालते हैं?
ए: इंजेक्शन के दौरान ग्लास फाइबर प्रवाह रेखाओं के साथ संरेखित होते हैं, जिससे समानांतर और लंबवत प्रवाह दिशाओं के बीच अंतर सिकुड़न होता है। हम गेट स्थान को अनुकूलित करने और तदनुसार स्थानीयकृत गुहा आयामों को समायोजित करने के लिए डीएफएम चरण के दौरान मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करते हैं।
प्रश्न: यदि ट्रायल मोल्डेड हिस्से ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं तो क्या होगा?
उत्तर: हम यह पता लगाने के लिए मूल कारण विश्लेषण करते हैं कि क्या विचलन स्टील आयामों, सामग्री संकोचन या मोल्डिंग मापदंडों के कारण होता है। यदि स्टील को संशोधन की आवश्यकता होती है, तो सटीक ईडीएम या पीसने का उपयोग करके समायोजन किया जाता है।
प्रश्न: सटीक टूलींग उद्धरण प्राप्त करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
ए: एक सटीक उद्धरण के लिए 3डी सीएडी फाइलें, महत्वपूर्ण सहनशीलता (जीडी एंड टी) के साथ 2डी चित्र, सटीक राल ग्रेड, आवश्यक मोल्ड गुहिकायन, अनुमानित वार्षिक मात्रा और किसी विशिष्ट गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं (जैसे एफएआई या सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट) की आवश्यकता होती है।
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