रैपिड डेवलपमेंट मोल्ड फैब्रिकेशन को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनके लिए प्रारंभिक विकास चरण में महंगे, लंबे समय तक लीड उत्पादन टूलींग कार्यक्रम के बिना इंजीनियरिंग सत्यापन, ग्राहक अनुमोदन, पायलट उत्पादन, या कम मात्रा में निर्माण के लिए कार्यात्मक ढाले भागों की आवश्यकता होती है।
विकास कार्यप्रवाह
डिज़ाइन समीक्षा:सीएडी डेटा और डीएफएम समीक्षा (विभाजन लाइन, ड्राफ्ट, दीवार की मोटाई, अंडरकट विश्लेषण)
मोल्ड डिज़ाइन:3डी मोल्ड लेआउट और प्रवाह विश्लेषण (धावक प्रकार, कूलिंग लाइन प्लेसमेंट, इजेक्टर लेआउट)
उपकरण मशीनिंग:स्टील प्रेप, सीएनसी, ईडीएम, वायर ईडीएम (रफिंग, फिनिश मशीनिंग, इलेक्ट्रोड स्पार्क इरोशन)
फिटिंग और असेंबली:मोल्ड फिटिंग और टूल असेंबली (कोर/गुहा संरेखण, स्लाइडर/लिफ्टर मूवमेंट जांच)
परीक्षण और निरीक्षण:टी1 परीक्षण और सीएमएम भाग निरीक्षण (संकोचन मूल्यांकन, सीटीक्यू सुविधा माप)
अनुमोदन:उपकरण सुधार और नमूना अनुमोदन (आयाम ट्यूनिंग, बनावट अनुप्रयोग, साइन-बंद)
इंजीनियरिंग और डीएफएम समीक्षा: स्टील काटने से पहले संशोधनों को रोकना
ड्राफ्ट कोण:पर्याप्त दीवार मुक्ति सुनिश्चित करना (आम तौर पर चिकनी फिनिश के लिए 1 से 2 डिग्री, बनावट के लिए 3 से 5+ डिग्री)।
दीवार की मोटाई और पसलियाँ:सिंक के निशान और वारपेज को रोकने के लिए एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखना; पसलियों का आकार नाममात्र दीवार का 40% से 60% है।
अंडरकट्स और तंत्र:स्लाइडर, लिफ्टर, या बंधनेवाला कोर की आवश्यकता का मूल्यांकन करना।
गेटिंग और धावक:गवाह के निशान को कम करने और तनाव को भरने के लिए उप-गेट, एज गेट या हॉट ड्रॉप्स का चयन करना।
कूलिंग चैनल:लगातार चक्र समय को बनाए रखने के लिए अनुरूप या रणनीतिक शीतलन डिजाइन करना।
राल सिकुड़न:सामग्री फाइबर लोडिंग के आधार पर आइसोट्रोपिक या अनिसोट्रोपिक संकोचन कारकों को लागू करना।
तकनीकी विशिष्टताएँ और टूलींग विकल्प
टूलींग स्टील चयन गाइड
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इस्पात श्रेणी |
कठोरता |
अपेक्षित मोल्ड जीवन (शॉट्स) |
के लिए सर्वोत्तम उपयोग |
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P20 / 718H |
30 - 33 एचआरसी |
50,000 - 100,000 |
मानक इंजीनियरिंग प्लास्टिक, लघु रन, कार्यात्मक प्रोटोटाइप |
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NAK80 |
37 - 41 एचआरसी |
100,000 - 300,000 |
उच्च {{0}चमकदार ऑप्टिकल हिस्से, चिकित्सा आवास, चुस्त {{1}सहिष्णुता विशेषताएं |
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S136 / S136H |
48 - 52 एचआरसी |
500,000+ |
संक्षारक रेजिन (पीवीसी), चिकित्सा {{0}ग्रेड भाग, उच्च {{1}पॉलिश फ़िनिश |
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H13 |
48 - 52 एचआरसी |
500,000 - 1,000,000+ |
अपघर्षक ग्लास से भरा हुआ रेजिन, लंबे समय तक चलने वाला उत्पादन, उच्च स्थायित्व |
विनिर्माण और पार्ट टॉलरेंस विशिष्टताएँ
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वस्तु |
मानक क्षमता |
परिशुद्धता क्षमता |
नोट्स/लागू मानक |
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उपकरण मशीनिंग सटीकता |
+/- 0.02 मिमी से +/- 0.05 मिमी |
+/- 0.005 मिमी से +/- 0.01 मिमी |
सीएनसी, ईडीएम और ग्राइंडिंग सुविधाएँ |
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आंशिक सहनशीलता |
आईएसओ 2768-एम (मध्यम) |
आईएसओ 2768-एफ (ठीक) |
राल सिकुड़न और फीचर आकार पर निर्भर करता है |
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महत्वपूर्ण आयाम (सीटीक्यू) |
सीएमएम के माध्यम से मापा गया |
ऑप्टिकल/सीएमएम के माध्यम से मापा गया |
स्टील काटने से पहले 2डी चित्रों पर पहचाना गया |
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सतही समापन |
एसपीआई-सी1 से एसपीआई-बी2 |
SPI-A2 से SPI-A1 (मिरर) |
बनावट विकल्पों में मोल्ड -टेक/वीडीआई मानक शामिल हैं |
सामान्य रेजिन संसाधित
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वर्ग |
सामग्री के प्रकार |
प्रमुख विशेषताएँ |
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मानक कमोडिटी प्लास्टिक |
एबीएस, पीसी, पीपी, एचडीपीई, एलडीपीई, पीएस |
सामान्य बाड़े, कम लागत, आसान प्रसंस्करण |
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इंजीनियरिंग रेजिन |
पीओएम (एसीटल), पीसी/एबीएस, पीए6, पीए66 |
उच्च यांत्रिक शक्ति, पहनने का प्रतिरोध |
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प्रबलित सामग्री |
पीए66+जीएफ, पीबीटी+जीएफ, पीईटी+जीएफ |
उच्च कठोरता, थर्मल स्थिरता, कम संकोचन |
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इलास्टोमर्स और विशेषता |
टीपीई, टीपीयू, पीएमएमए, पीवीसी, पीईकेई |
लचीले हिस्से, स्पष्ट ऑप्टिकल लेंस, उच्च तापमान अनुप्रयोग |
गुणवत्ता नियंत्रण और परिशुद्धता निरीक्षण
आने वाली सामग्री का प्रमाणीकरण:टूल स्टील और रेज़िन लॉट प्रमाणपत्रों के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट।
-प्रक्रिया सीएमएम निरीक्षण में:मशीनिंग के दौरान कोर/गुहा आयाम और इलेक्ट्रोड स्थिति की जाँच की गई।
T1 नमूना निरीक्षण:पूर्ण प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई) रिपोर्ट, सीएमएम आयामी मूल्यांकन, और पूर्ण दृश्य जांच (सिंक मार्क्स, फ्लैश, फ्लो लाइनें)।
प्रक्रिया क्षमता:क्षमता सूचकांक डेटा (Cpk) उच्च-वॉल्यूम ट्रांज़िशन प्रोग्राम के लिए अनुरोध पर आपूर्ति किया जाता है।
बी2बी टूलींग चेकलिस्ट: खरीदारों को क्या पुष्टि करनी चाहिए
पृथक अनुसूची मील के पत्थर:डीएफएम अनुमोदन, टी1 नमूना वितरण, उपकरण संशोधन और उत्पादन साइन के लिए विशिष्ट लीड समय लक्ष्य{{2}बंद। विशिष्ट T1 लीड समय भाग की जटिलता के आधार पर 10 से 20 व्यावसायिक दिनों तक होता है।
स्टील और शॉट लाइफ गारंटी:स्टील की कठोरता और राल की पसंद के आधार पर गारंटीकृत मोल्ड जीवन।
उपकरण स्वामित्व:टूल स्टील, 3डी मोल्ड सीएडी और घटकों के 100% ग्राहक स्वामित्व की पुष्टि करने वाली स्पष्ट संविदात्मक शर्तें।
इंजीनियरिंग परिवर्तन आदेश (ईसीओ) शर्तें:डिज़ाइन संशोधनों को संभालने के लिए पारदर्शी प्रोटोकॉल पोस्ट-टी1।
गुणवत्ता प्रमाणपत्र:ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण सुविधाएं (मेडिकल टूलींग के लिए ISO 13485 उपलब्ध)।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रैपिड मोल्ड निर्माण में टी1 नमूने के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
उत्तर: डीएफएम और मोल्ड डिजाइन अनुमोदन के बाद टी1 नमूनों के लिए विशिष्ट लीड समय 10 से 20 व्यावसायिक दिनों के बीच होता है। सटीक समयरेखा भाग की जटिलता, सतह परिष्करण आवश्यकताओं, गुहा गणना और अंडरकट तंत्र पर निर्भर करती है।
प्रश्न: तीव्र विकास टूलींग बड़े पैमाने पर उत्पादन टूलींग से किस प्रकार भिन्न है?
उत्तर: तीव्र विकास टूलींग गति और लचीलेपन पर ध्यान केंद्रित करती है, जिसमें अक्सर कोल्ड रनर के साथ पूर्व {{0}कठोर स्टील्स (जैसे P20 या NAK80) और सरलीकृत कैविटी लेआउट (एकल या 1+1) का उपयोग किया जाता है।
प्रश्न: क्या तीव्र विकास साँचे का उपयोग कम मात्रा में अंतिम उपयोग वाले उत्पादन के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. चयनित टूल स्टील और राल घर्षण के आधार पर, एक तेजी से विकसित होने वाला मोल्ड गुणवत्ता से समझौता किए बिना 1,000 से लेकर 100,000 से अधिक उत्पादन ग्रेड प्लास्टिक भागों का उत्पादन कर सकता है।
प्रश्न: सटीक टूलींग कोटेशन प्राप्त करने के लिए किन फ़ाइलों और सूचनाओं की आवश्यकता होती है?
उत्तर: आपको एक 3डी सीएडी मॉडल (एसटीईपी या आईजीईएस प्रारूप), एक 2डी पीडीएफ ड्राइंग प्रदान करनी चाहिए, जिसमें क्रिटिकल से -गुणवत्ता (सीटीक्यू) आयाम और सहनशीलता, निर्दिष्ट प्लास्टिक राल, सतह खत्म आवश्यकताएं, अपेक्षित उत्पादन मात्रा और लक्ष्य टी1 तिथि अंकित हो।
प्रश्न: यदि T1 नमूना भाग ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं तो क्या होगा?
ए: टी1 निरीक्षण के दौरान, कोई भी आयामी विचलन इसकी विशिष्ट मोल्ड विशेषता से जुड़ा होता है। फिर टूल स्टील को तदनुसार संशोधित या ट्यून किया जाता है, इसके बाद अंतिम साइन ऑफ से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए टी2 परीक्षण किया जाता है कि सभी सीटीक्यू आयाम अनुमोदित 2डी ड्राइंग का अनुपालन करते हैं।
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